企业质量成本管理有什么方法

企业的质量成本是有什么管理方法的呢?企业质量成本管理应该怎么做?小编为你带来了“企业质量成本管理方法”的相关知识，这其中也许就有你需要的。

论中小生产企业质量成本管理

众所周知，质量和成本，是企业的发展过程中主导企业核心竞争力的最重要因素，高质量可以吸引高端消费群体，获得高额收益;低成本低价格可以满足普通消费阶层的需求，获得广阔的市场空间，因此提高质量、降低成本是企业发展的永恒主题。大企业(生产企业)可以通过细致的市场调查和数据分析，不断调整生产工艺和进行成本控制，以达到提高质量和降低成本的效果，然而对于技术和财力都相对薄弱的中小生产企业而言，既无法与大企业抗衡，自身发展又存在质量成本管理的瓶颈。中小企业想要更好地发展，如何有效地进行质量成本管理便是一个关键问题。

一、什么是质量成本

质量成本又称质量费用，是将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。根据国际标准(ISO9000)的规定，质量成本是由两部分构成，即内部质量成本和外部质量保证成本。内部质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和，即包括企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本。企业内部损失成本，又称内部故障成本，是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用，主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试验费用、停工损失费用、废品损失处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用;鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用，主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费及计量工具购置费等;预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用，主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员。

二、中小企业质量成本管理的现状

中小企业是我国数量最多、最活跃的的企业群体，是社会主义市场中不可或缺的组成部分，它在扩大就业、活跃市场、增加收入、技术创新等方面有着不可替代的作用。但是，中小企业由于规模小、待遇低，很难吸引并雇佣到能力素质较高的员工，员工普遍缺乏质量成本管理的意识，工作只是为了完成上级交待的任务，至于这些任务或工作到底是什么或者要达成怎样的目的就与自己无关了，更不要说按照质量成本管理体系的要求，形成一个全面整体的质量控制体系了。从成本收益角度来看，中小企业是在市场竞争的夹缝中谋求生存，企业产品利润并不高，加之管理者质量意识淡薄，忽视了质量成本管理机制的建立和质量管理团队的打造，整体现状不容乐观。

三、完善中小企业质量成本管理的对策

(一)全面建立质量控制体系，将质量成本管理制度化

中小企业由于人员少，技术薄弱，所以在生产时往往不重视生产过程的控制。全面建立质量成本控制体系有利于控制和降低成本，有利于寻求提高产品质量的途径，对质量成本进行分析与计算，有助于推进质量改进计划的实施，通过质量改进可以提高产品的可靠性，预防潜在不合格的发生。同时，通过质量成本计算与分析，企业的管理层能看到各项费用所占的比例，能具体的了解产品质量和质量管理中存在的问题，以及对企业经济效益带来的影响。因此管理层能对企业的质量管理做出决策，也会支持质量推进计划的贯彻实施，并提供充分的资源。

(二)加强质量成本意识，建立各工序质量责任负责制

要想控制产品质量并降低产品成本，最关键的地方就是进行质量责任控制，加强质量成本意识，建立各工序质量责任负责制，就是要让生产过程中的每一个环节都在规定的条件及要求下进行，每个工序对自己的工作质量负责，对于上一工序不合格的产品拒绝接收，并避免将不合格产品流向下一道工序。有了制度化的保证，就可以最大限度的消除人为因素带来的质量不稳定情况，并让每一个员工产生责任意识。

(三)业务流程程序化

在质量成本管理制度实施成熟后，将业务流程程序化，并将相关内容纳入到企业标准体系中，使企业能依据实际情况适时对制度进行更新与完善，做到以实践来完善理论，而不是拿理论框架来束缚企业自身，做到了理论与实践相结合，并在实践中不断完善补充相关理论，使企业得到长足的发展。

(四)建立现代化的质量成本管理信息系统

随着电子计算机和互联网的应用，中小企业应建立以电子计算机和互联网为核心的高效现代化成本管理信息系统，依靠存储信息量大、运算速度快、使用方便等特点，替代一些繁重的基础工作。另一方面，可以精准的掌握市场的变化，及时开发新产品，停产过时产品，抢占市场份额，减少不必要的损失。树立质量成本意识，加强质量成本管理，对于改进产品质量，降低产品成本，提高企业经济效益具有极其重要的意义。我国中小企业由于自身发展的原因，在对质量成本的思想认识、管理机制、管理方法等方面还存在着很多问题，还和国外有很大的差距。在新的历史条件下，我国企业要尽快与国际接轨，努力学习现代企业质量管理知识，树立现代质量成本观念，建立一套完善的质量成本管理体系结构，建立系统、科学的质量成本预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列的有效管理体制。只有这样才能有效控制质量成本，提高质量效益和经济效益。我国中小企业只有在保证质量和降低成本之间找到最佳平衡点，才能使自己的产品具有国际竞争力，才能在新的严峻历史条件下面对挑战，立于不败之地。

资料来源：赵航p副标题e

企业质量成本管理存在的缺陷及改进措施

对于一个企业而言，虽然卓越的研究开发可使新产品导入市场，营销的多样化可使产品在短期内增加销售量，通过降低那些容易被抓住和容易被“看见”的成本与费用(如：物品采购价格、行政管理中的办公经费、业务招待费、差旅费等等)来降低企业成本，同时也能提高企业的效益。但是没有卓越的“质量”保证，就不能长久立足于市场。而这种“质量”汇集了包括生产、技术、管理、信息沟通、服务等各个方面的工作质量。例如：指令下达错误、信息沟通不畅、工作交接不当、服务质量不好等等而导致工作中存在的各种问题。尤其在制造行业，都存在着由于不符合性能标准而发生的操作，例如：加工现场的加工废品和返工等。质量成本管理正是为了解决这些被我们轻视的质量问题而造成的各种损失。只有让损失降低到最低限度，挖掘企业内部降低成本潜能，才能获取新的增长空间。所以必须实施质量成本管理。

一、质量成本要素分析

实施质量成本管理前必须了解什么是质量成本。质量成本是指施工企业为了保证和提高工程质量而支出的一切费用，以及因未达到质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。其基本内容包括：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本4部分组成：

1、预防成本

预防成本是为使故障减少到最少而发生的一切费用。其内容括：①质量计划工作费用：指企业为制定质量计划而发生的人员工资、文件费和办公费等。②质量控制管理费用：指质保人员工资费、资料费以及控制设备的核准、维修费用和材料消耗费用等。③质量信息工作费用：指质量信息人员工资费、信息费、信息跟踪费、资料费等。④质量教育、培训、奖励费用：指教员和学员工资费、讲课费、资料费、学员外出培训学费、租用场所和设施费，以及质量奖励等费用。⑤设计更改费用：指企业为施工项目发生设计变更和受监理工程师指令更改影响造成的原实施方案、防止质量事故、试验计划等一系列变更而发生的关人员工资费用以及资料费和会议经费等。⑥质量公关费用：指企业为施工项目质量接受第三方及业主的评审(比)或竣工交验、进度检验等原因进行公关活动所产生的人员招待费等。⑦处罚费用：因违反国家及地方规章管理规定而发生的罚款。

2、鉴定成本

鉴定成本是综合性强且要求高的产品，每个分部分项必须经检验合格方能转入下道工序继续施工，原材料进场检验、各分部分项和工程全面完工后的验收和为进行质量鉴定而发生的一切费用就是鉴定成本，其内容包括：①原材料和外购件检验费用：指企业对所使用的材料和外购件进行检查、试验所发生的费用。②施工过程中的检验费用：指企业在施工过程中对各分部分项质量进行验收时所发生的人工费用和材料消耗费用。③工程移交费用：指产品移交用户使用前进行性能检测和系统试验所发生的一切费用。经相关研究学者对以上质量成本的构成四要素的研究——预防成本占10%左右，内部与外部故障成本合计为60%左右，鉴定成本为30%左右。

3、内部故障(损失)成本

内部故障成本是材料经过合理技术组合形成产品过程中发生的一切费用。其内容包括：

(1)施工质量成本

在施工过程中由于各种原因所引起的缺陷和为处理缺陷而发生的费用。其内容包括：①分部分项缺陷工程损失;②返修人工、材料费和复检费用;③停工损失;④事故分析处理费用等。

(2)建后服务成本

用户在使用过程中发现质量缺陷而产生的一切费用。其内容包括：①由于产品安全性能问题或质量责任分歧造成的诉讼费;②由于产品质量问题造成业主损失而支付的赔偿费;③在质量保证期内的修理费;④事故分析费等。

4、外部故障成本

外部故障成本是工程配套的设备在保证安全使用性能所发生的一切费用。其内容包括：①诉讼费用;②赔偿费用;③维修费用;④事故分析费用;⑤保险费等。

二、我国质量成本管理的缺陷

1、现行质量成本分类的缺陷

我国目前试行质量成本核算的企业所采用的指标体系存在着不足：①侧重于质量成本的分析和控制，未充分体现全面质量管理精神，偏离了科技指标体系设置的“全过程反映”原则。穷本溯源，质量成本是从全面质量管理的思想中脱胎而来的，因而质量成本的分类。即质量成本指标体系的设置无疑就应承袭其脱胎出来的那个母体的基本特征。具体地说：质量成本的分类应从企业设计、施工、生产、销售、及售后服务这样一个企业再生产的全过程出发来加以考虑。现在通用的分类未虑及这点，从而使其所提供的指标体系在科学上减色不少。②不利于分清责任，评价工作质量，偏离了科技体系设置的“职责分明”的原则。无论国内国外，企业的基本职能部门大都是按再生产环节设置的。因而，质量成本的分类，即质量成本指标体系的设置也必须与之相适应，以便于指标下达与考核。但是，现行分类仍未虑及于此。其所提供的指标体系无法将设计、施工、生产、销售、及售后服务等各环节发生的质量成本加以分别反映。这样，既不能分清各环节的责任，又不能通过对各环节在不同时期发生的质量成本的增减变化进行分析来评价其工作质量，以致于难以按责任单位提出具体改进措施。这显然有背于质量成本指标体系的目的，也不符合科技指标体系设置的“职责分明”的原则。

2、企业质量成本管理中的缺陷

(1)质量成本管理制度不健全、不完善

质量成本管理与企业经济效益息息相关，当前即使生产比较稳定、各项规章制度比较健全的企业，在这方面仍做得很不够，以致于在实施过程中出现质量成本数据的正确归集和统计非常困难，无法与《工业企业会计制度》相互衔接等问题。

(2)员工的质量成本管理意识差

“以人为本”是质量管理的基本思想之一，它要求企业必须“始于教育，终于教育”。但是在很多企业，质量成本管理只是制度上的、表面上的，没有真正落实到实处。企业领导和有关管理人员的质量成本管理意识不够，以致于整个企业的员工的质量成本管理意识都较差。

(3)没有行之有效的质量成本管理的奖励制度

通过加强质量成本管理的活动，可以找到降低工程成本，提高企业经济效益的有效途径，但是由于没有运用经济手段增加员工质量成本意识，保证合理服务质量水平，以致于对发生质量事故没有追究责任和原因，造成了企业质量成本高，从而企业的经济效益也无以提高。

三、质量成本管理的改进措施

1、质量成本分类的改进

为了避免现行分类的弊病，笔者设想，我国质量成本可按工程的设计、施工、等各环节进行设计，即按照工程的施工过程对质量成本进行分类，也就是：①设计环节质量管理费：包括工程质量目标鉴定费、质量评审费、工序检查费、质量改进措施费等;②供应及生产准备环节质量管理费：包括进货检验费、材料整理费、生产前准备费、设备运行质保费、参与工程单位质量控制及鉴定费、因保管不善造成的材料报废损失等;③生产环节质量管理费：包括三检检验费、零件工序检验费、工人自检互检费、工具校量费、停工损失、因保管不善而造成的损失等;④质量管理组织工作费用：包括专职质量部门日常费用、质量培训费、质量奖励费、质量控制实施费、事故分析处理费、标准费等。

2、健全质量成本管理制度

成本管理与企业经济效益息息相关，当前即使生产比较稳定、各项规章制度比较健全的企业，内、外部损失仍然很大，用于缺陷预防的投入占产品成本的比例有增无减，这就严重影响了企业经济效益的增长。只有进一步健全完善质量成本管理制度，通过实施与分析才能寻找到降低工程成本，提高企业经济效益的有效途径。可以从以下三方面入手：

(1)引进质量收入

质量收入是质量得到保证或较原有水平提高后企业和社会所得到的更多的价值。这里的质量是指工作质量、工序质量和工程质量的总称，对其科学地把握要认真研究其得益主体的质量收入，即企业的质量收入和社会的质量收入。

(2)完善质量成本

传统质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部质量损失和外部质量损失四个部分。质量成本应该是质量管理活动的一切耗费。传统质量成本中的内部故障损失并不是管理活动的耗费，而是结果性损失，不应成为质量成本的有机构成部分。且传统质量成本几乎没有反映质量提高成本。质量成本应包括预防成本、鉴定成本、质量提高成本和外部质量保证成本。

(3)注重质量损益

质量损益是质量收入减去相应的质量成本后的余额。质量损益作为全面考核质量管理经济性的综合性指标，是衡量全面质量管理是否取得成效的根本标志。

3、树立企业员工的质量成本意识

施工企业必须加大宣传力度，树立全员经济意识。首先要统一思想认识，从项目管理人员到普通施工人员要进行经济教育，灌输经济意识，把一切为了效益的意识深深地刻在每个职工的脑海里，对于施工作业队除组织大规模的教育外，还要通过大幅标语、宣传栏进行宣传，使每一位职工都能把工程成本管理工作放在主要位置。其次是组织培训，提高专业人员的素质，这是实现成本目标的保证。

4、将质量成本管理纳入经济责任管理范围

对于发生的质量事故要追究原因和责任，运用经济手段增强员工质量成本意识，保证合理服务质量水平。应建立严格的质量责任奖励制度，并使之制度化、经济化。奖惩制度对于控制体系而言，既是一个辅助手段，又是维持质量成本控制系统有效运行的重要保证。

质量成本的高低是衡量企业管理水平和技术水平的一把尺子。应根据企业的实际情况，有重点、有选择地控制实现某个子过程或全过程，适当增加预防成本，并加强企业其他质量成本管理，从而达到控制和降低成本，增长企业利润的最终目的。

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